#Herzblut #Menschen #Vorreiter

70 Jahre Pioniergeist

Kundenbedürfnisse vorhersehen, analysieren und lösen – und das aus einem inneren Antrieb heraus, der geprägt ist von Leidenschaft und Pioniergeist. Im Familienunternehmen THIMM ist das seit 70 Jahren an der Tagesordnung. Wie können Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen immer wieder aufs Neue für Verpackungslösungen und Distributionskonzepte für Waren begeistert werden? Wie können Verpackungen, Maschinen und Konzepte erfolgreich weiterentwickelt werden? Hierfür braucht es einerseits findige, kreative Köpfe im Unternehmen und andererseits mutige Umsetzer, die sich an Neues heranwagen und kein Risiko scheuen.

Erste Rotationsstanze in Deutschland

Ohne die Weiterentwicklung der Technik und den Einsatz neuer Maschinen ist in der Wellpappenindustrie eine Weiterentwicklung der Verpackungen und eine bessere sowie schnellere Erfüllung der Kundenwünsche kaum denkbar. Verpackungen müssen zum Beispiel gestanzt werden. Aber ist da nicht Optimierungspotenzial vorhanden? Das hat THIMM sich schon vor vielen Jahren gefragt und beispielsweise als erstes Unternehmen in Deutschland eine United-Rotationsstanze für damals 3,5 Millionen DM installiert. Das war Ende 1997 und ein bahnbrechendes Ereignis. Rotationsstanzen waren seinerzeit die modernsten Stanzen, die es auf dem internationalen Markt gab. Die Maschine verfügte auch über eine neuartige Antriebstechnik, die die vollautomatische Abpackung bis hin zur Palette gewährleistete. Schon nach kurzer Anlaufzeit war die Stanze voll ausgelastet. Ein Beweis für den enormen Marktbedarf und die permanente Kundenorientierung.

Revolution im Druck: ThimmColor®

Wer bei Verpackungen aus Wellpappe aber nur an braune Kartons denkt, der irrt. THIMM erkannte schon früh, dass Verpackungen neben Transport und Schutz auch eine Informations- und Kommunikationsfunktion besitzen. So sind bedruckte Verpackungen heute aus dem Alltag nicht mehr wegzudenken. THIMM bietet seinen Kunden aktuell eine breite Palette an Druckverfahren: Von der Flexo-Preprint-Technologie über den Flexo-Direktdruck bis hin zu Offsetdruck und Digitaldruck ist alles möglich. Doch der Reihe nach. Angefangen hat die Erfolgsgeschichte im Druck mit der Erfindung von ThimmColor®, das 1977/78 den Druck revolutionierte. ThimmColor® bezeichnet ein patentiertes Flexo-Preprint-Verfahren für hochwertig vorbedruckte Verpackungen. Die Druckmaschine hat einen sogenannten „Belt“, ein Band aus einer speziellen Kunststofffolie. Dieser kann über zwei Walzen gespannt werden, die untereinander in der Distanz verstellbar sind. Dadurch kann der Belt erstens schnell gewechselt werden und zweitens unterschiedlich lang sein, sodass Drucklängen bis 4,55 Meter möglich werden.

1981 war es dann Zeit für den ersten Druck-Weltrekord: THIMM präsentierte den damals größten Rotationsdruck der Welt mit einer Größe von 2,40 auf 3,14 Meter. 1997 gelingt dem Verpackungsspezialisten der nächste Weltrekord: Innerhalb von 24 Stunden wurden im Dreischichtbetrieb 250.000 Quadratmeter Papier bedruckt, eine Fläche so groß wie 35 Fußballfelder. Damit konnten 24 unterschiedliche Druckaufträge erledigt werden, die nacheinander gedruckt wurden. THIMM begeistert und gewinnt mit dieser revolutionären Technik neue Großkunden.

Die Anlage verfügt über eine Arbeitsbreite von 2,80 Meter und erreicht Geschwindigkeiten bis zu 30.600 m²/h. Gedruckt wird mit wasser- und pigmentbasierten CMYK-Farben, die bestens für den Einsatz im Bereich der Fast Moving Consumer Goods (FMCG) geeignet sind. „Mit einer nativen Auflösung von 1.200 Punkten/Zoll erreichen wir eine erstklassige Qualität, die auf gleichem Niveau mit dem Offsetdruckverfahren liegt. Dabei kann eine große Bandbreite an Papieren verwendet werden; von Recyclingprodukten bis hin zu gestrichenen Frischfaserpapieren, mit einem Gewicht von 80 bis 400 g/m². Automatisierte Auf- und Abwickler sowie In-Line Befeuchter und In-Line Lackierung machen die Anlage einzigartig in ihrer Ausstattung“, so Weber weiter. Insbesondere für Kunden aus dem stationären Handel sowie dem Versandhandel ergeben sich daraus vielfältige Mehrwerte: Kürzere Vorlaufzeiten in der Bestellung und die variable Auftragsbearbeitung führen insgesamt zu einem beschleunigten Arbeitsprozess und schnellen Lieferreaktionen. Jede Verpackung kann mit einer einmaligen Identität ausgestattet werden, zum Beispiel in Form individueller Werbung auf Paketen im Versandhandel, persönlicher Kundenansprache oder limitierten Editionen. Zusätzlich können spezifische Kennzeichen und Schutzmerkmale wie beispielsweise unsichtbare Codierungen angebracht werden, um die Produkt- und Markensicherheit zu erhöhen. Neben großvolumigen Aufträgen sind auch kleinste Auflagen kosteneffizient realisierbar. Dies bietet sich hervorragend für tagesaktuelle Displays und Verkaufsdekorationen oder saisonale Verkaufskampagnen an.